管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識(shí)

發(fā)布者：山東聊城凱泰管業(yè)有限公司　　發(fā)布時(shí)間：2009-5-13　　閱讀：2061次

管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識(shí)

管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識(shí) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造管道、容器、設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)…

管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識(shí)

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造管道、容器、設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 242 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1、表2規(guī)定以外的鋼管。

3.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
3.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)清除。
3.4 重量
3.4.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

表1 鋼管規(guī) 格表（DIN系列）

表2 鋼管規(guī) 格表（國標(biāo)系列）

表3 外徑允許偏差

外徑 da mm	外徑允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁厚S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見表1和表2）

表5 定尺長度的允許偏差

定尺長度	長度允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的實(shí)際重量與理論重量的偏差不得大于下列規(guī)定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少于10噸時(shí)的車載量　＋10％　－5％
3.5 標(biāo)記示例
用St44.0鋼制造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標(biāo)記為：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其它牌號(hào)的鋼管。
表6 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

牌號(hào)	化學(xué) 成分％
牌號(hào)	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
4.3 交貨狀態(tài)
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態(tài)交貨，用戶要求正火處理，需在訂貨時(shí)商定。
4.3.2 如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認(rèn)為滿足了正火要求。
4.3.3 如果要求鋼管表面涂防腐涂料，應(yīng)在訂貨時(shí)商定。
4.4 力學(xué)性能
鋼管室溫下的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定
表7 力學(xué)性能

牌號(hào)	抗拉強(qiáng)度 R_m， MPa	下屈服強(qiáng)度R_eL， MPa		斷后伸長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R_p0.2代替下屈服強(qiáng)度。

4.5 密實(shí)性
鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。需方如對(duì)鋼管的密實(shí)性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，也可按GB/T 8163的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但最高試驗(yàn)壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗(yàn)
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造的鋼管，應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，供需雙方商定并在合同中注明，用St55鋼制造的鋼管也可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。
壓扁試驗(yàn)后，試樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁后平板間距離按下式計(jì)算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱外徑，mm； α－單位長度變形系數(shù)，對(duì)于St37.0，α=0.09；對(duì)于St44.0、St52.0，α=0.07；對(duì)于St55 ，α=0.06
如果S/da大于0.15，該牌號(hào)鋼的α值應(yīng)減小0.01。
4.6.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。
擴(kuò)口試驗(yàn)在冷狀態(tài)下進(jìn)行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴(kuò)口試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表8規(guī)定。

表8 擴(kuò)口率

牌號(hào)	擴(kuò)口率 %
	內(nèi)徑/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。

5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)方法	取樣數(shù)量
1	化學(xué)成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個(gè)試樣
2	拉伸試驗(yàn)	GB/T 228	每批一個(gè)試樣
3	壓扁試驗(yàn)	GB/T 246	每批一個(gè)試樣
4	擴(kuò)口試驗(yàn)	GB/T 242	每批一個(gè)試樣
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，碳素鋼管可以不同爐號(hào)的同一規(guī)格、同一牌號(hào)的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí)，單獨(dú)為一批；小于100根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則
對(duì)于拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)及擴(kuò)口試驗(yàn)，初驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。
供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行正火處理，作為新的一批提交驗(yàn)收。

6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資料性附錄）
預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號(hào)的鋼管預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值Rp0.2

牌號(hào)	預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列值為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R_P0.2的估計(jì)值，未被證實(shí)。此值在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮代入較高的安全系數(shù)（例：DIN 2413－1972版中適用范圍為20％）。　　 2 對(duì)于大于50℃至小于200℃中間范圍，應(yīng)在20℃（見表7）和200℃之間線性內(nèi)插，不隨意湊成整數(shù)。

表A.2 St55牌號(hào)的鋼管預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值下屈服強(qiáng)度

牌號(hào)	下屈服強(qiáng)度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對(duì)于按DIN 2413計(jì)算壁厚的鋼管，20℃時(shí)的強(qiáng)度特性值，可用于120℃以下的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 203－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑范圍上限擴(kuò)大到180.0mm；
――通常長度下限修改6m；
――加嚴(yán)P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂

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