1、合金元素對焊接性能的影響
    鋼的焊接性能，主要取決于它的淬透性、回火性和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。合金元素對鋼材焊接性能的影響，可用焊接碳當(dāng)量來估算。我國目前所廣泛應(yīng)用的普通低合金鋼，其焊接碳當(dāng)量可按下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。
    公式 Cd=C+1/6Mn+1/5Cr+1/15Ni+1/4Mo+1/5V+1/24Si+1/2P+1/13Cu
    近年來，對厚度為15、50mm的200個鋼種(從碳鋼到強(qiáng)度等級為1000MPa級的高強(qiáng)度合金鋼)，以低氫焊條進(jìn)行常溫下的Y型坡口拘束焊接裂紋試驗(yàn)。在試驗(yàn)基礎(chǔ)上，提出了一個用以估計(jì)鋼材出現(xiàn)焊接裂紋可能性的指標(biāo)，稱為鋼材焊接裂紋敏感性指數(shù)戶，其計(jì)算公式為
    公式 Pc=C+1/30Si+1/20Mn+1/20Cu+1/60Ni+1/20Cr+1/15Mo+1/10V+5B+1/600t+1/60H%
    與碳當(dāng)量公式相比增加了板厚和含氫量。
    2、合金元素對切削加工的影響
    金屬的切削性能是指金屬被切削的難易程度和加工表面的質(zhì)量。為了提高鋼的切削性能，可在鋼中加入一些能改善切削性能的合金元素，最常用的元素是硫，其次是鉛和磷。
    由于硫在鋼中與錳形成球狀或點(diǎn)狀硫化錳夾雜，破壞了金屬基體的連續(xù)性，使切削抗力降低，切屑易于碎斷，在易切削鋼中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)0.08％～0.30％。
    鉛在鋼中完全不溶，以2～3pm的極細(xì)質(zhì)點(diǎn)均勻分布于鋼中，使切屑易斷，同時起潤滑作用，改善了鋼的切削性能，在易切削鋼中鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.10％～0.30％。
    少量的磷溶入鐵素體中，可提高其硬度和脆性，有利于獲得良好的加工表面質(zhì)量。
    3、合金元素對塑性加工性能的影響
    鋼的塑性加工分為熱加工和冷加工兩種。
    熱加工工藝性能通常由熱加工時鋼的塑性和變形抗力，可加工溫度范圍、抗氧化能力、對鍛造加熱和鍛后冷卻的要求等來評價。合金元素溶入固溶體中，或在鋼中形成碳化物，都能使鋼的熱變形抗力提高和塑性明顯降低，容易發(fā)生鍛裂現(xiàn)象。但有些元素(如釩+鈮，鈦等)，其碳化物在鋼中呈彌散狀分布時，對鋼的塑性影響不大。另外，合金元素一般都降低鋼的導(dǎo)熱性和提高鋼的淬透性，因此為了防止開裂，合金鋼鍛造時的加熱和冷卻都必須緩慢。
    冷加工工藝性能主要包括鋼的冷態(tài)變形能力和鋼件的表面質(zhì)量兩方面。
    溶解在固溶體中的合金元素，一般將提高鋼的冷加工硬化程度，使鋼承受塑性變形后很快地變硬變脆，這對鋼的冷加工是很不利的。因此，對于那些需要經(jīng)受大量塑性變形加工的鋼材，在冶煉時應(yīng)限制其中各種殘存合金元素的量，特別要嚴(yán)格控制硫、磷等。另一方面，碳、硅、磷、硫、鎳、鉻、釩、銅等元索還會使鋼材的冷態(tài)壓延性能惡化。
    4、合金元素對鑄造性能的影響
    鋼的鑄造性能主要由鑄造時金屬的流動性、收縮特點(diǎn)、偏析傾向等來綜合評定。它們與鋼的固相線和液相線溫度的高低及結(jié)晶溫度區(qū)間的大小有關(guān)。固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶沮度區(qū)間愈窄，鑄造性能愈好。因此，合金元素的作用主要取決于其對狀態(tài)圖的影響。另外，一些元素如鉻、鉬、釩、鈦、鋁等，在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn)，增大了鋼液的粘度，降低其流動性，使鑄造性能惡化.